Alüminyum alaşım tel üretimi için Siemens PLC Denetimli Sert Stranding Makinesi

Alüminyum Alaşımlı Tel Üretimi için Siemens PLC Kontrollü Sert Bükme Makinesi

1. Uygulama:Bu makine esas olarak büyük kesitli ve büyük uzunlukta ACSR, AAC tel ve alüminyum alaşımlı tel üretmek için kullanılır; Ayrıca bakır yuvarlak ve alüminyum sektör iletkenlerinin preslenmesinde de kullanılabilir.

2. Ekipman kompozisyonuna genel bakış

Tüm makine, sürüş yapan ayrı motorlar tarafından tahrik edilir. Kafesin ve ırgatların her bölümü bağımsız bir motorla tahrik edilmektedir. Tüm makinenin kontrolü, senkronizasyon doğruluğunu sağlamak için Siemens S7-200 serisi PLC'yi benimser. Fiili üretimde operatör, üretilecek kablo özelliklerine göre büküm kafesinin her bölümünün eğimi ve üretim hattının hızı gibi proses parametrelerini dokunmatik ekran üzerinden ayarlayabilir ve her iletimin hızını otomatik olarak hesaplayabilir. Başlatma sırasında PLC aracılığıyla ödeme gerilimini parçalayın ve kontrol edin.

Siemens S7-200 serisi PLC ve toplu PROFINET fieldbus, tüm makinenin tüm parçalarının çalışma durumunu, çalışmasını ve hız kontrolünü koordine etmek için tüm makinenin çalışmasının birleşik kontrolü için kullanılır. Operasyon dokunmatik ekranı, operasyonu kontrol etmek için Siemens renkli HMI'yı kullanıyor

3.Ana Parametre:

4. Her bileşenin teknik parametresi:
   1. Ø1600 Kolon tipi Ödeme standı:

5.1.1. Uygulanabilir tel makarası aralığı: PN800-PN1600

5.1.2. Uygulanabilir tel makarası genişliği: 600-1180mm

5.1.3. Maksimum yük kapasitesi: 6 ton

5.1.4. Uç çapı: Ø 80/100mm

5.1.5. Gerilim formu: mekanik sürtünme

5.1.6 Ø 1600 uçlu şaft tipi ödeme rafı, birbirine kaynaklanmış yüksek kaliteli çelik levha ve profillerden oluşan taban ve her iki tarafta hareketli kolonlar. İki sütun farklı boyutlarda iki braketle sabitlenmiştir ve büyük braket ucu bir gerginlik ayar cihazı ile donatılmıştır. Kolon, güzel bir görünüme ve iyi bir sertliğe sahip, bükülmüş ve kaynaklanmış yüksek kaliteli çelik levhadan yapılmıştır.

5.1.7. Ödeme rafı Ø800- Ø1600 Sıkıştırma, gevşetme, kaldırma ve indirme işlemlerinin gereksinimlerini karşılayabilir. Tel makarasının güvenilir şekilde konumlandırılmasını sağlayın. Kaldırma mekanizması aynı anda hem sola hem de sağa kaldırılabilir ve bağımsız olarak da hareket ettirilebilir. Tel makarasının kolay sıkıştırılması için sol sütun bağımsız olarak hareket ettirilebilir. Yukarı ve aşağı kaldırma için elektriksel limit koruması kullanılır.

5.1.8. Geri ödeme gerilimi mekanik sürtünme ile sağlanır ve gerilim manuel olarak ayarlanabilir

1. 12+18+24 bobin büküm kafesi:

5.2.1. Kafesteki ödeme bobininin özellikleri: PND500

5.2.2. Uygulanabilir bobin çapı: Ø500mm

5.2.3. Uygulanabilir bobin genişliği: 375mm

5.2.4. Kırık tel durdurma makine sistemi: tam otomatik vektör darbe tipi

5.2.5. Bobin yükleme ve boşaltma yöntemi: merkezi yan alt otomatik

5.2.6. Bobin sıkma iğnesinin sertliği: ≥ HRC50

5.2.7. Ödeme gerilimi: pnömatik sabit gerilim+mekanik gerilim

5.2.8. Bükümlü kafes tahrik formu: doğrudan bağlantılı bağımsız motor sürücüsü

5.2.9. Kafes aralığı aralığı: kademesiz olarak ayarlanabilir

5.2.10. Bükümlü kafes yapısı: entegre kaynak

5.2.11. Kafes redüktörü için yağlama yöntemi: yağ pompası sprey yağlama

5.2.12. İplik aralığı:

• 12 bobin: 37-666mm
• 20 bobin: 41-738mm
• 24 bobin: 48-860mm

5.2.13. Büküm kafesinin maksimum dönüş hızı:

• 12 bobin: 206 dev/dak
• 20 bobin: 182 dev/dak
• 24 bobin: 160 dev/dak

5.2.14 Her kafesin motor gücü

• 12 bobin: 55kw (AC)
• 20 bobin: 55kw (AC)
• 24 bobin : 55kw (AC)

5.2.15. Tasarım ilkesi: Her bir halat kafesi kendi ayrı motoruyla tahrik edilir ve çalıştırılır. Motor ve halat kafesi redüktör kutusu, menteşe kafesini çalıştıracak şekilde doğrudan tahrik etmek için bir kaplin aracılığıyla bağlanır, böylece ekipmanın çalışması ve yavaş konumlandırma için güç sağlanır. Bu tahrik sistemi, dişli kayışlar yoluyla güç aktarımını ortadan kaldırır ve bakım bağlantılarını azaltır. Halat kafesinin ileri dönüş, geri dönüş, nötr vites, başlatma, durdurma, acil durdurma ve diğer çalışma ayarlarının tamamı elektrik sistemi tarafından kontrol edilir.

5.2.16. Yapısal form: Örgü kafesinin her bölümü entegre 4 parçalı bir yapıdır. Büküm kafesi, dişli kutusu ve ön destek üzerinde iki takım çift sıralı oynak makaralı rulmanlarla desteklenerek kafesin eksenel hareketinin taşıma kapasitesini sağlar.

5.2.17. Üretim süreci: Tüm örgü kafesinin ön ve arka destek çerçeveleri, ortasında dikişsiz çelik boru desteği bulunan çift desteklerle desteklenir. Çerçeve gövdesi esas olarak işlemden sonra çelik levha bağlantı yüzeyinin yüksek mukavemetli kaynağı ile yapılır ve kaynaklı genel çerçeve, çeliğin oluşturduğu deformasyon ve stresin yaşlanma işlemini hızlandırmak için tavlama fırınında yüksek sıcaklıkta tavlamaya tabi tutulur. plaka kaynağı. 72 saat sonra doğal sıcaklığa soğuyarak tüm çerçevenin mekanik gücünü etkili bir şekilde artırır. Menteşe gövdesinin fren yüzeyi için işleme payı vardır ve üst montaj deliği için pay vardır. Tüm delikler deliniyor, frezeleniyor ve ardından portal işleme merkezinde ağır hizmet tipi yatay bir torna tezgahında hassas bir şekilde tornalanıyor. Menteşe taban plakası, sıradan kanallı çelik taban plakalarına kıyasla menteşenin stabilitesini etkili bir şekilde artıran ve menteşenin yüksek hızlı dönüşü için daha uygun olan dikdörtgen borularla kaynaklanmıştır. Menteşenin montajından sonra yapılan dinamik denge deneyi, yüksek hızlı ve kararlı çalışma gereksinimlerini karşılar.

5.2.18. Kablo kopması izleme: DXJ tam otomatik kablo kopması algılama sistemi kullanılır ve elektrik anahtarı çıkışı hassas ve güvenilirdir. Tel koptuğunda veya tükendiğinde zamanında durabilir ve fren yapabilir ve insan-makine çalışma arayüzünde uyarıda bulunabilir.

5.2.19. Merkezi yükleme bobininden sonra, sıkıştırma için pnömatik üst iğne kullanılır. Bobin sıkıldıktan sonra ayrı bir kilitleme silindiri, üst iğneyi kilitlemek için mekanik durdurma cihazını çalıştırır. Kilitleme durumu elektriksel algılama cihazı tarafından izlenir ve ana bilgisayar kilidi açık durumda başlatılamaz.

5.2.20. Kafesteki ödeme için gerilim şekli: Kafesteki ödeme, pnömatik sabit gerilim ve mekanik sürtünme geriliminin ikili gerilim ayarını benimser. Pnömatik sabit gerilimin çalışma prensibi: Dolu bobinden boş bobine kadar sabit gerilim çıkışı PLC tarafından kontrol edilir ve telin gerilimi düzgün ve stabildir. Gerginlik, insan-makine arayüzü aracılığıyla ayarlanabilir. Kelepçe tipi mekanik gerilimle donatılan bu cihaz, her diskin gerilimine ince ayar yapabilir ve yedek gerilim çıkış rezervi olarak görev yapabilir.

5.2.21. Frenleme formu: Ana kafes freni, acil durdurma ataletinin şanzıman bileşenleri üzerindeki etkisini azaltmak için disk şeklinde düz havalı freni kullanır. Genel frenlemenin çalışma prensibi: Programlanabilir bir mantıksal kontrolör (PLC), değişken frekanslı motor kontrolörü, frenleme direnci, hava basıncı oransal valf vb. tarafından koordine edilir. Yavaş durdurma, hızlı durdurma, acil durdurma ve tüm makinenin diğer işlemlerini birlikte tamamlar. .

5.2.22. Ön şekillendirme cihazı: Ana bilgisayarın her bölümü, ön uçta tek hatlı bir ön şekillendirme cihazı ile donatılmıştır. Bitmiş telin kalitesini artırmak için önceden hazırlanmış örgülü hatve. Ön şekillendirme cihazı, metal bir güvenlik koruyucu kapağı ile donatılmıştır ve koruyucu kapağın çalışma tarafı, bir akrilik gözlem penceresi ile donatılmıştır. Kapak itilip çekilerek açılabilir ve mekanik bir kilitleme cihazı mevcuttur.

5.2.23. Bükümlü kafes geçiş teli formu: Kafesin içindeki tel serbest bırakıldıktan sonra, son olarak bir kablo oluşturmak için iç kılavuz silindiri grubundan, tel deliğinden, ön şekillendirme cihazından ve büküm gövdesinin dağıtım panosundan geçer. Tel geçiş delikleri ve bölme plakası, alaşımlı tel geçiş kalıpları ile içten gömülür ve tel geçiş kalıplarının iç delikleri cilalanır.

5.2.24. Güvenlik koruması: Kafes, çalışma tarafının başında ve sonunda makinenin tüm kafes konumunu kaplayan tek yan duvar tipi güvenlik koruma ağı ile donatılmıştır. Ana bilgisayar koruyucu ağ, delikli plakalar veya sütunlarla desteklenen yüksek yoğunluklu ağ ızgaralar kullanılarak kurulur ve menteşe kafesinin her bölümü, toplam 3 kapıdan oluşan bir kapı açıklığıyla donatılmıştır. Güvenlik ağının her üç kapısı da sesli ve ışıklı alarm ışıkları ile donatılmıştır. Kapı açıldıktan sonra sesli ve ışıklı alarm uyarısı duyulur. Ana bilgisayar kontrol sistemi iki durum arasında seçim yapabilir: Kapı açılma alarmı istemi, ekipmanın normal çalışması, B kapı açma alarmı istemi ve genel frenleme

5.2.25. Kafesin her bölümü gaz beslemesini sağlamak için bağımsız bir hava depolama tankı ile donatılmıştır. Aynı zamanda beklenmedik elektrik kesintileri ve diğer durumlar için tek seferlik fren havası beslemesi sağlayın.

5.2.26. E kafesin her bölümünün ön çalışma konumu, kolay kullanım için acil durdurma, jog, bağlantı kesme kontrolü seçimi, konumlandırma ve yukarı/aşağı paneli gibi kontrol düğmeleriyle donatılmıştır.

5.2.27. Makinenin tamamı, insan-makine arayüzüne sahip renkli bir dokunmatik ekranla çalıştırılır ve programlanabilir bir kontrolör PLC tarafından koordine edilir ve yönetilir.

5.3. Otomatik yükleme ve boşaltma makara cihazı:

5.3.1. Yapısal form: yan tarafın altında bir sütun

5.3.2. Sürüş modu: Hidrolik

5.3.3. Uygulanabilir bobin özellikleri: PND500

5.3.4. Hidrolik tarafın altındaki yükleme bobini cihazı esas olarak bir tel tepsisi braketi, bir doğrusal ray, bir kılavuz braketi, bir şanzıman yağı silindiri, bir hidrolik pompa istasyonu, bir elektrik kontrol sistemi vb.'den oluşur. Çevirme, çevirme gibi eylemleri tamamlayabilir, Tek seferde asmak, konumlandırmak, sökmek ve geri dönmek.

5.3.5. Hidrolik cihaz, yandan yükleme ve boşaltma bobin formunu benimser ve yükleme yeniden konumlandırıldıktan sonra çalışma masası zeminle aynı hizada olur.

5.4 Tel toplama standının kapatılması

5.4.1. Büküm kafesinin her bölümü, tel bağlantısını ve kablo oluşumunu veya tek seferlik çizim ve kablolamayı tamamlayabilen bir kapatma tel kalıp tabanı ile donatılmıştır.

5.4.2. Tel kapatma kalıp tabanının iç boşluk boyutu: 90x90mm (özelleştirilmiş)

5.4.3. Kalıp tabanının ayarlanabilir mesafesi: 300mm

5.4.4 Kalıp: müşteri tarafından sağlanır

5.5 Eşmerkezli tip bantlama makinesi(not: müşterinin test etmek için sipariş verdikten sonra malzeme sağlaması gerekir)

5.5.1. Bant sarma formu: eşmerkezli tip

5.5.2. Uygulanabilir Bantın maksimum çapı: Ø500

5.5.3. Uygulanabilir bant göbeği çapı: Ø153

5.5.4. Bantlama makinesinin tel deliği çapını geçirin: Φ60

5.5.5. Uygulanabilir bant genişliği: 20-50mm

5.5.6. Uygulanabilir bant malzemeleri: PET/PI/ISOTEX, vb.

5.5.7. Kopuk bant algılama: fotoelektrik algılama

5.5.8. Bantlama aralığı: 0-100 mm (elektrikle kontrol edilir ve kademesiz olarak ayarlanabilir)

5.5.9. Bantlama kafasının tasarım hızı: 1500r/dak

5.5.10. Maksimum çalışma bantlama hızı: 1000 dev/dak

5.5.11. En hızlı üretim doğrusal hızı: 40 m/dak

5.5.12. Gerilimi serbest bırakın: elektromanyetik sabit gerilim

5.5.13. Bantlama motorunun gücü: 3.0KW (AC değişken frekanslı motor)

5.5.14. Frenleme formu: havalı fren

5.5.15. Raftaki saklama pedlerinin sayısı: ≥ 10 ped

5.5.16. Bantlama makinesi sayısı: Makinenin tamamı 4 adet eşmerkezli bantlama makinesiyle donatılmıştır.

5.5.17. Çalışma modu ve yapısı: Bantlama makinesi tamamen alüminyum kafalı, hızlı açılan bir yapıya sahiptir. Gerginlik, elektromanyetik gerilim tarafından sağlanır ve düzgün çözme gerilimini korumak için PLC simülasyonu yoluyla çıkarılır. Bant kırılması ve balata değişimi sırasında açının etkilenmemesi için frenlemede havalı fren kullanılması.

5.5.18. Kırık bant tespiti: Bantlama makinesi, sarma bandı bittiğinde veya kırıldığında tüm makineyi alarma geçirebilen ve frenleyebilen bir fotoelektrik kırık bant algılama sistemi ile donatılmıştır. Makine bir alarm uyarı ışığıyla donatılmıştır.

5.5.19. Güvenlik koruması: Makine, çalışma tarafında itilerek veya çekilerek açılabilen metal bir koruyucu kapakla donatılmıştır. Kapak kapatıldıktan sonra mekanik toka ile kilitlenebilmektedir. Kalkanın çalışma tarafında şeffaf bir gözlem penceresi bulunmaktadır ve içinde bir LED çalışma ışığı bulunmaktadır.

5,6 Metre sayacı:(mekanik, dijital)

5.6.1 Metre tekerleğinin çevresi: 500 mm

5.6.2 Mekanik ve dijital çift gösteri.

5.6.3 Sayaç düzeltme fonksiyonuyla sayaç sayımı doğru ve güvenilirdir ve sayaç sayma doğruluğu ± %0,3'tür.

5.6.4 Maksimum metre uzunluğu: 9999 mm

5.7 2500kg pnömatik tırtıl

5.7.1. Maksimum çekiş kuvveti: 2500kg

5.7.2. Maksimum geçiş çapı: Ø100mm

5.7.3. Çekiş silindiri çiftleri: 8 çift

5.7.4. Çekiş aralığı: 37-1006 (elektrikle kontrol edilen kademesiz olarak ayarlanabilir)

5.7.5. Maksimum çekiş doğrusal hızı: 60 m/dak

5.7.6. Çekiş motoru gücü: 55KW (AC)

5.7.7. Yapısı ve özellikleri: Paletli bir pnömatik çekiş makinesinin benimsenmesi, kablonun pnömatik sıkılması ve gevşetilmesi, paletin pnömatik olarak sıkılması, bir alt motor tarafından tahrik edilen, kademesiz değişken hız, bir hava kompresörü ile donatılmış. Makinenin tamamının frenleme işlemi, motor frekans konvertörü, hava kompresör sistemi, fren direnci vb. elemanların PLC üzerinden genel koordinasyonu ve kontrolü ile tamamlanır. Tüm makinenin frenlemesi tutarlıdır ve gövde tasarımının yapısal gücü yüksektir, bu da kullanımı kolaylaştırır.

5.7.8. Koruyucu cihaz: Pnömatik tırtıl bir bütün olarak sac koruyucu kapağı benimser ve paletli çekişin hattan geçtiği konumda delikli plaka malzemesinden çıkarılabilir bir koruyucu kapı bulunur.

5,8 2000 mm Çapraz sehpalı portal tipi gergi

5.8.1. Uygulanabilir tel makarası aralığı: PN1000-PN2000

5.8.2. Uygulanabilir tel makarası genişliği: 750-1500mm

5.8.3. Maksimum yük kapasitesi: 8T

5.8.4. Çapraz tel doğruluğu: hatvenin %1-2'sine ayarlayın

5.8.5. Alma motoru: 5,5KW (AC)

5.8.6. Çapraz motor gücü: 1,1kw (AC)

5.8.7. Portal tipi toplama ve boşaltma hattı makinesi, yüksek kaliteli çelik plakalardan ve dikişsiz çelik borulardan yapılmış, teleskopik boruya monte edilmiş bir yapıdır. Kılavuz rayı, güzel bir görünüm, rahat çalışma ve hassas hareket ile toplama hattının ortasında çalışır:

5.8.8. Makinenin tamamı, yürüme makaralı iki zemin kirişi, iki sütun, manşon tipi teleskopik kirişler, tel braketler ve elektrik kontrol kutularından oluşur. Kablo düzenlemesi portal yer rayı yürüme tipindedir ve kelepçe manşonu alttan monteli yapıdadır.

5.8.9. Sütun üzerindeki iki mil merkezi, milsiz yükleme ve boşaltma tel makaralarıyla donatılmıştır. Merkezler, kaldırma ve indirme için vida somununu tahrik etmek üzere sikloidal pimli tekerlek redüktörü aracılığıyla iki AC motor tarafından tahrik edilir. Orta koltukların her biri ayrı ayrı veya aynı anda kaldırılabilir veya indirilebilir ve mekanik ve elektrikli ikili koruma cihazlarıyla donatılmıştır. Tel makaralarının farklı özelliklerinin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı merkez özellikleri donatılmıştır.

5.8.10. Manşon tipi çapraz kiriş, tel makarasını sıkıştırmak ve gevşetmek için vida somunları tarafından tahrik edilen senkron kasnaklar ve sürtünmeli kavramalar aracılığıyla bir AC motor tarafından yatay olarak hareket ettirilir ve bir aşırı yük koruma cihazı ile donatılmıştır.

5.8.11. Sarma, sarma makarasını döndürmek için iş milini K serisi dişli kutusu boyunca çalıştıran değişken frekanslı bir AC motor kullanır ve sarma motorunu kontrol etmek için bir AC hız kontrol cihazı ile donatılmıştır.

5.8.12. Tel travers mekanizması bir AC değişken frekanslı motor, bir sikloidal fırıldak dişli kutusu ve bir zincir dişlisinden oluşur. Kablo düzenleme motoru, hız kontrolü için bir frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve kablo düzenleme adımı, kablo düzenleme denetleyicisi tarafından ayarlanır. Tel düzenleme adımının boyutu, üretim sürecine göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir ve tel düzenleme hızı, tel toplama hızını otomatik olarak takip eder.

5.8.13. Makinenin tamamı hız, gerginlik ve sarım adım ayarı Potansiyometre, sarım pozitif ve ters inçing düğmesi, gerginlik ve sarım adım ekranı ile donatılmıştır, sarım gerginliği sabit tork modu ile gerçekleştirilir ve elektrik kontrol makinesi PLC + dokunmatik ekran ile yönetilir.

5.9 Elektrik kontrol sistemi:

5.9.1. Elektrik kontrol kısmı bir güç kabini, bir çalışma kabini, bir dokunmatik ekran vb.'den oluşur ve her ünitede ilgili kontrol düğmeleri ayarlanır.

5.9.2. Elektrik kabini, iyi mekanik ve toza dayanıklılık tasarımına sahip ve uygun miktarda cebri havalandırma fanıyla donatılmış simüle edilmiş bir Rittal kontrol kabinini benimser.

5.9.3. Güç kaynağı üç telli beş fazlı sistem: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4. Kontrol güç kaynağı: 24V (DC)

5.9.5. Toplam kurulu güç: 260kw

5.9.6. Motor koruma fonksiyonu: Elektrik kontrol devresi tasarımı, motor hasarını önlemek için faz kaybı, aşırı yük ve aşırı ısınmaya karşı koruma fonksiyonları içerir.

5.9.7. İşletim sistemi: Üretim süreci sırasında adım, üretim hızı, mevcut çalışma durumu ve diğer bilgiler gibi çeşitli parametre ayarlarını gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir ve değiştirebilir.

5.9.8. Programlanabilir kontrolörler (PLC'ler), arıza bilgilerini görüntülemek veya işletim sistemlerini uzaktan görüntülemek ve güncellemek için Ethernet'e bağlanabilir.

5.9.9. Ünite, birleşik koordineli kontrol ve çalışma için PLC'yi benimser. Çalıştırma için dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzünü kullanma. Basit ve rahat çalışma

5.10 Güvenlik koruması

5.10.1. Ana kafes: Duvar tipi kapı açıklığı koruyucu file, delikli plaka veya yüksek yoğunluklu file ızgara malzemesi. Kontrol sistemine bağlanabilen sesli ve görsel bir alarmla donatılmıştır.

5.10.2. Bantlama makinesi: İçinde çalışma ışığı bulunan metal levhadan koruyucu kapak. Çalışma tarafı itilerek veya çekilerek açılabilir ve kapatıldıktan sonra toka ile kilitlenebilir.

5.10.3.Caterpillar cihazı: Tamamı bir metal levha koruyucu kapak benimser ve çekiş yolu, geçiş konumunda aşağıya doğru açılabilen gözenekli plaka malzemeden yapılmış koruyucu bir kapıya sahiptir.

5.10.4. Kaplin, şanzıman ve diğer parçalar: metal koruyucu kapak

5.10.5 Elektrik koruması:

A. Ana kafes bağlantısının kesilmesi ve otomatik durdurma koruması

B. Bantlama makinesi bant kırılması otomatik durdurma koruması

C. Ana kafese bobin yüklemek için otomatik kilitleme koruması

D. Sürücü motoru aşırı yükü ve eksik ifade koruması

E. Yükleme bobinlerinin yavaş konumlandırılması sırasında tüm makinenin çalışmaya karşı koruması

F. Frekans dönüştürücü arıza alarmı

G. Yetersiz yağ besleme alarmı

6.Çalışma yönü:

Çalışma yönü: Ekipman çalışma yönü: Sağ kafa makinesi, bakan cihazın çalışması, sol serbest bırakma hattı, sağ sarma hattı veya özelleştirilmiş

7.Renk:

• Dönen parça: RAL2004 dış turuncu sarı
• Ekipman ana gövdesi: 15 harici ftalosiyanin orta mavi
• Şanzıman koruyucu kapağı: RAL3020 dış turuncu kırmızı
• Ana bilgisayar koruyucu kapağı: RAL5017 dış orta mavi
• Elektrik dolabı: RAL7032 yumurta kireci
• Alt çerçeve parçası: RAL9017 dış siyah
• Diğer parçalar/RAL9010 dış beyaz/RAL9017 dış siyah
•