Siemens PLC Denetimli Sert Çizgi Makinesi Büyük Bölümlü ve Uzunluklu ACSR Tel için

Siemens PLC Denetimli Sert Çizgi Makinesi Büyük Bölümlü ve Uzunluklu ACSR Tel için

1Uygulama:Bu makine esas olarak büyük kesim ve büyük uzunluklu ACSR, AAC tel ve alüminyum alaşım tel üretmek için kullanılır; Ayrıca bakır yuvarlak ve alüminyum sektör iletkeninin preslenmesi için de kullanılabilir.

2Ekipman bileşiminin genel görünümü

Tüm makine ayrı motorlar tarafından çalıştırılır. Kafes ve kapstanın her bölümü bağımsız bir motor tarafından çalıştırılır.Tüm makinenin kontrolü senkronizasyon doğruluğunu sağlamak için Siemens S7-200 serisi PLC'yi benimsiyorGerçek üretimde, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, ve otomatik olarak her bir aktarım parçasının hızını hesaplar ve çalıştırıldığında PLC aracılığıyla ödemek gerilimini kontrol eder.

Siemens S7-200 serisi PLC ve kolektif PROFINET saha otobüsü, çalışma durumunu koordine etmek için tüm makine işleminin tekil kontrolü için kullanılır.Tüm makinenin tüm parçalarının çalışması ve hız kontrolü. İşlem dokunmatik ekran işlemi kontrol etmek için Siemens renk HMI benimser

3Ana parametreler:

4. Her bir bileşen için teknik parametreler:
   1. Ø1600 Sütun tipi Ödeme standı:

5.1.1Uygulanabilir tel bobin aralığı: PN800-PN1600

5.1.2Uygulanabilir tel bobin genişliği: 600-1180mm

5.1.3En fazla yük kapasitesi: 6 ton

5.1.4Ucu çapı: Ø 80/100 mm

5.1.5Gerginlik şekli: mekanik sürtünme

5.1.6 Ø 1600 uç şaftı tipi ödenek rafı, yüksek kaliteli çelik levhalardan ve birbirine kaynaklanmış profillerden yapılmış bir tabanla ve her iki tarafta da hareketli sütunlarla.İki sütun farklı boyutlarda iki parantez ile sabitlenir, ve büyük destek ucunda bir gerilim ayarlama aygıtı vardır. sütun güzel bir görünüm ve iyi sertlik ile yüksek kaliteli çelik levha bükülmüş ve kaynaklı yapılmıştır.

5.1.7Ödeme rafı Ø800- Ø1600'ün gereksinimlerini karşılayabilir. Sütun, gevşetme, kaldırma ve indirme eylemleri. Tel bobininin güvenilir konumlandırılmasını sağlar.Yükseltme mekanizması hem sol hem de sağ aynı anda kaldırabilir, ve ayrıca bağımsız olarak hareket ettirilebilir. Sol sütun, tel bobininin kolayca sıkıştırılması için bağımsız olarak hareket ettirilebilir. Yukarı ve aşağı kaldırma için elektrikli sınır koruması kullanılır.

5.1.8Ödeme gerilimi mekanik sürtünme ile sağlanır ve gerilim manuel olarak ayarlanabilir.

1. 12+18+24 bobin kafesleri:

5.2.1Kafesli ödeme bobininin özellikleri: PND500

5.2.2Uygulanabilir bobin çapı: Ø500mm

5.2.3Uygulanabilir bobin genişliği: 375mm

5.2.4Kırık tel duraklama makinesi sistemi: Tam otomatik vektör titreşim tipi

5.2.5. yükleme ve boşaltma bobin yöntemi: merkezi yan aşağı otomatik

5.2.6Bobinin sıkıştırma iğnesinin sertliği: ≥ HRC50

5.2.7Ödeme gerilimi: Pnömatik sabit gerilim + mekanik gerilim

5.2.8. Stranding kafes sürücü formu: doğrudan bağlı bağımsız motor sürücü

5.2.9. Kafes mesafesinin aralığı: sonsuz ayarlanabilir

5.2.10. Stranding kafes yapısı: entegre kaynak

5.2.11Kafes azaltıcısı için yağlama yöntemi: yağ pompası püskürtme yağlama

5.2.12- Döşeme:

• 12 bobin: 37-666mm
• 20 bobin: 41-738mm
• 24 bobin: 48-860 mm

5.2.13. Sıkışık kafesin en yüksek dönüş hızı:

• 12 bobin: 206 r/min
• 20 bobin: 182 r/min
• 24 bobin: 160 r/min

5.2.14 Her kafesin motor gücü

• 12 bobin: 55kw (AC)
• 20 bobin: 55kw (AC)
• 24 bobin: 55kw (AC)

5.2.15Tasarım prensibi: Her bir kayışlı kafes kendi ayrı motoruyla çalıştırılır ve çalıştırılır.Motor ve serintili kafes redüktör kutusu doğrudan çalıştırmak için menteşe kafesini sürmek için bir bağlantı yoluyla bağlıdırBu tahrik sistemi, dişli kemerler aracılığıyla güç aktarımını ortadan kaldırır ve bakım bağlantılarını azaltır.Ters dönme, nötr vites, başlangıç, durma, acil durma ve diğer çalıştırma ayarları tüm elektrik sistemi tarafından kontrol edilir

5.2.16Yapısal biçim: Çatlak kafesinin her bölümü entegre 4 bölümden oluşan bir yapıdır.Stranding kafesi dişli kutusu ve ön destek iki çift sıra kendi kendini hiza roller rulmanları kümeleri tarafından desteklenmektedirKafesin eksenel hareketinin taşıma kapasitesini sağlar.

5.2.17Üretim süreci: Tüm sarmal kafesten ön ve arka destek çerçeveleri, ortasında dikişsiz çelik boru desteği ile çift desteklerle desteklenir.Çerçeve vücudu, esas olarak işleme alındıktan sonra çelik levha bağlantı yüzeyinin yüksek dayanıklı kaynakla yapılır., ve kaynaklı genel çerçeve, çelik levha kaynak tarafından üretilen deformasyon ve gerginliğin yaşlanma işlemini hızlandırmak için kızartma fırınında yüksek sıcaklıkta kaynamaya maruz kalır..72 saat sonra, doğal sıcaklığa doğal olarak soğutulur ve tüm çerçevenin mekanik dayanıklılığını etkili bir şekilde artırır.,Tüm delikler delinir, freze edilir ve daha sonra portin işleme merkezinde ağır işlevli yatay bir torna üzerinde hassas bir şekilde döndürülür.Çember taban plaka dikdörtgen borular ile kaynaklıdır, bu da sıradan kanal çelik taban plakalarına kıyasla menteşenin istikrarını etkili bir şekilde artırır ve menteşenin yüksek hızlı dönüşü için daha uygundur.Çarkın montajından sonra dinamik dengeleme deneyi, yüksek hızlı ve istikrarlı çalışma gereksinimlerini karşılar..

5.2.18. Tel kırılma izleme: DXJ tam otomatik tel kırılma algılama sistemi kullanılır ve elektrikli anahtar çıkışı kesin ve güvenilirdir.Kablo kırıldığında veya kullanıldığında zamanında durup frenleyebilir, ve insan-makine işletim arayüzünü tetikleyebilir.

5.2.19Merkezi yükleme bobinden sonra, pneumatik üst iğne sıkıştırmak için kullanılır. Bobin sıkıştırıldıktan sonra, üst iğneyi kilitlemek için ayrı bir kilit silindir mekanik durma cihazını çalıştırır.Ve kilit durum elektrik algılama cihazı tarafından izlenir, ve makine kilitlenmemiş durumda çalıştırılamaz.

5.2.20Kafes içindeki ödeme için gerilim biçimi: Kafes içindeki ödeme, pnevmatik sabit gerilim ve mekanik sürtünme geriliminin çift gerilim ayarlarını benimser.Pnömatik sabit gerilimin çalışma prensibi: Tam bobinden boşalmaya kadar, sabit gerilim çıkışı PLC tarafından kontrol edilir ve telin gerilimi tekdüze ve istikrarlıdır.Sıkıştırma tipi mekanik gerginlikle donatılmış, her diskin gerilimini ince ayarlayabilir ve yedek bir gerilim çıkış rezervi olarak hizmet edebilir.

5.2.21Frenleme biçimi: Ana kafese frenleme sistemi, acil durma inersiyasının vites bileşenlerine etkisini azaltmak için disk şeklinde düz hava frenleme sistemini kullanır.Programlanabilir bir mantıksal denetleyici (PLC) tarafından koordine edilir, değişken frekanslı motor denetleyici, fren direnci, hava basıncı orantılı valf, vb birlikte tüm makinenin yavaş durma, hızlı durma, acil durma ve diğer işlemleri tamamlamak.

5.2.22. Pre-former cihazı: Ev sahibinin her bölümü ön ucunda tek bir çizgi pre-former cihazı ile donatılmıştır. Bitmiş telin kalitesini iyileştirmek için önceden yapılmış kanatlı pitch.Önceden hazırlanmış cihaz bir metal tabakası güvenlik koruyucu kapağı ile donatılmıştır., ve koruyucu kapağın çalışma tarafı akrilik bir gözlem penceresi ile donatılmıştır.

5.2.23. Stranding kafes geçiş tel şekli: Kafes içindeki tel serbest bırakıldıktan sonra, iç rehber rulo grubu, tel deliği, pre-former cihazı,ve bir kablo oluşturmak için dönüştürme vücudunun dağıtım tahtasıKablo geçiş delikleri ve bölme plakaları içine alaşımlı kablo geçiş kalıplarıyla yerleştirilmiş ve kablo geçiş kalıplarının iç delikleri cilalanmıştır.

5.2.24Güvenlik koruması: Kafes, makinenin tüm kafes pozisyonunu çalışma tarafının başında ve sonunda kaplayan tek yan duvarlı bir güvenlik koruma ağı ile donatılmıştır.Ev sahibi koruyucu ağ perforasyonlu plakalar veya sütunlarla desteklenen yüksek yoğunluklu ağ ızgaraları kullanılarak kurulur., ve menteşe kafesinin her bölümü toplam 3 kapı açma ile donatılmıştır. Güvenlik ağının üç kapısının da ses ve ışık alarm lambaları vardır. Kapıyı açtıktan sonra,Bir ses ve ışık alarmı uyarısı varAna kontrol sistemi iki durum arasında seçim yapabilir: Bir kapı açma alarm uyarısı, ekipman normal çalışma, B kapı açma alarm uyarısı ve genel frenleme

5.2.25Kafesin her bölümü, gaz tedarikini sağlamak için bağımsız bir hava depolama tankı ile donatılmıştır.Beklenmedik güç kesintileri ve diğer durumlar için tek seferlik fren hava kaynağı sağlar..

5.2.26Kafesin her bölümünün ön çalışma pozisyonu acil durma, koşma, bağlantıyı kesme kontrol seçimi, konumlandırma,ve kolay çalıştırılması için yukarı/aşağı paneli.

5.2.27Tüm makine, insan-makine arayüzü olan renkli dokunmatik ekranla çalıştırılır ve programlanabilir bir kontrolör PLC tarafından koordine edilir ve yönetilir.

5.3Otomatik yükleme ve boşaltma makine:

5.3.1Yapı biçimi: kenarın altında bir sütun

5.3.2Sürüş modu: Hidrolik

5.3.3Uygulanabilir bobin özellikleri: PND500

5.3.4Hidrolik tarafın altındaki yükleme bobin cihazı esas olarak bir tel tepsisi koltuğundan, doğrusal bir raydan, bir kılavuz koltuğundan, bir şanzıman yağı silindirinden, bir hidrolik pompa istasyonundan oluşur.Elektrikli kontrol sistemi, vb. Tek seferde çevirme, asma, konumlandırma, çıkarma ve geri dönüş gibi eylemleri tamamlayabilir.

5.3.5Hidrolik cihaz bir yan yükleme ve boşaltma bobin şeklini benimser ve yükleme yeniden konumlandırıldıktan sonra, çalışma masası yerle düzelir.

5.4 Kapalı tel toplama durağı

5.4.1Çatlak kafesinin her bölümü, tel bağlantısını ve kablo oluşumunu tamamlayabilen veya tek seferlik çizim ve kablolama yapabilen kapanış tel kalıp tabanıyla donatılmıştır.

5.4.2. Kablo kapanış matası tabanının iç boşluk boyutu: 90x90mm ((özel)

5.4.3Kapatma kalıbı tabanının ayarlanabilir mesafesi: 300mm

5.4.4 Kalıp: müşteri tarafından sağlanır

5.5 Merkezi tip bantlama makinesi(not: müşteri test siparişinden sonra malzeme sağlamalı)

5.5.1Bant sarma şekli: konsantrik tip

5.5.2Uygulanabilir bantın maksimum çapı: Ø500

5.5.3Uygulanabilir bant çekirdeği çapı: Ø153

5.5.4- Teypleme makinesinin geçiş tel deliği çapı: Φ60

5.5.5Uygulanabilir bant genişliği: 20-50 mm

5.5.6Uygulanabilir bant malzemeleri: PET/PI/ISOTEX vb.

5.5.7Kesme bantı tespiti: fotoelektrik tespiti

5.5.8Teypleme mesafesi: 0-100mm (elektrikle kontrol edilir ve sonsuz ayarlanabilir)

5.5.9Bantlama başının tasarım hızı: 1500 r/min

5.5.10En fazla bantlama hızı: 1000 r/min

5.5.11En hızlı üretim doğrusal hızı: 40m/min

5.5.12Serbestleştirme gerilimi: elektromanyetik sabit gerilim

5.5.13Teypleme motorunun gücü: 3.0KW (AC değişken frekanslı motor)

5.5.14Frenleme şekli: hava frenleri

5.5.15Rak üzerindeki depolama yastıklarının sayısı: ≥ 10 yastık

5.5.16Teypleme makinelerinin sayısı: Tüm makine 4 konsantrik teypleme makinesi ile donatılmıştır.

5.5.17İşleme modu ve yapısı: bantlama makinesinin tümü alüminyum başlı, hızlı açılış yapısı vardır.ve aynı şekilde çözme gerilimini korumak için PLC simülasyonu ile çıkış yapılır- Teyp kırılması ve bantların değiştirilmesi sırasında açının etkilenmemesini sağlamak için fren için hava frenini kullanmak.

5.5.18. Kırık bant tespiti: Bant makinesi, kırık bant kullanıldığında veya kırıldığında tüm makineyi alarmlayabilen ve frenleyebilen fotoelektrik kırık bant tespit sistemi ile donatılmıştır.Makine bir alarm uyarısı ışığı ile donatılmıştır.

5.5.19Güvenlik koruması: Makine, çalışma tarafında itilebilen veya açılabilen bir metal kapakla donatılmıştır.mekanik bir kelepçeyle kilitlenebilir.Kalkanın çalışma tarafında şeffaf bir gözlem penceresi var ve içinde bir LED çalışma lambası var.

5.6 Meter sayacı:(mekanik, dijital)

5.6.1 Meter tekerleğinin çevresinde: 500 mm

5.6.2 Mekanik ve dijital çift gösterim.

5.6.3 Metre düzeltme fonksiyonu ile, metre sayımı doğru ve güvenilirdir ve metre sayımı doğruluğu ± 0,3%'dir.

5.6.4 En fazla metre uzunluğu: 9999mm

5.7 2500 kg'lık pnevmatik tırtıl

5.7.1En fazla çekiş gücü: 2500kg

5.7.2Maksimum geçiş çapı: Ø100mm

5.7.3Çifte çekiş silindirleri: 8 çift

5.7.4Çekim pitch: 37-1006 (elektrikle kontrol edilen sonsuz ayarlanabilir)

5.7.5Maksimum çekiş doğrusal hızı: 60m/min

5.7.6Çekici motor gücü: 55KW (AC)

5.7.7Yapı ve özellikleri: Bir raylı pnevmatik çekiş makinesi, kablonun pnevmatik sıkıştırılması ve gevşetilmesi, bir alt motor tarafından tahrik edilen rayın pnevmatik sıkıştırılması,Sonsuz değişken hızTüm makinenin frenleme işlemi, motor frekans dönüştürücü, hava kompresör sistemi,fren direnciTüm makinenin frenleme süresi tutarlıdır ve gövde tasarımının yapısal dayanıklılığı yüksektir, bu da çalışmayı kolaylaştırır.

5.7.8Koruyucu aygıt: Pnömatik tırtıl bir bütün olarak metal kapak koruyucu kullanır.ve sürünen çekiş hattından geçtiği pozisyonda bir delikli levha malzemesi çıkarılabilir koruyucu kapı var

5.8 2000mm Portal tipi alıcı, çapraz destekle

5.8.1Uygulanabilir tel bobin aralığı: PN1000-PN2000

5.8.2Uygulanabilir kablo rulo genişliği: 750-1500mm

5.8.3En fazla yük kapasitesi: 8T

5.8.4. Traverse tel doğruluğu: pitch 1-2% ayarlayın

5.8.5Alıcı motor: 5.5KW (AC)

5.8.6Traverse motor gücü: 1.1kw (AC)

5.8.7Portre tipi toplama ve boşaltma hattı makinesi, yüksek kaliteli çelik levhalardan ve dikişsiz çelik borulardan yapılmış teleskopik boru montajlı bir yapıdır.Rehber ray toplama hattının ortasında geçer, güzel bir görünüşü, kullanışlı işleyişi ve hassas eylem:

5.8.8Tüm makine, yürüyen ruloları olan iki zemin ışınından, iki sütundan, koltuk tipi teleskopik ışınlardan, tel desteklerden ve elektrikli kontrol kutularından oluşur.Kablolama düzenleme gantry zemin ray yürüyüş türündedir, ve sıkıştırma koltuğu altta monte edilmiş yapıdır.

5.8.9Sütun üzerindeki iki spindle merkezi, şaftsız yükleme ve boşaltma tel bobinleri ile donatılmıştır.Merkezler kaldırma ve indirme için vida fındığı çalıştırmak için bir sikloidal pin tekerlek azaltıcı aracılığıyla iki AC motor tarafından çalıştırılırHer bir merkez koltuğu ayrı ayrı veya aynı anda kaldırılabilir veya indirilebilir ve mekanik ve elektrikli çift koruma cihazlarıyla donatılmıştır.Tel bobinlerinin farklı özelliklerinin ihtiyaçlarını karşılamak için, farklı özelliklere sahip merkezler donatılmıştır.

5.8.10. Koltuk tipi çapraz kiriş, kablo rulonunu sıkıştırmak ve gevşetmek için, sinkroniz katranlar ve sürtünme debriyajları aracılığıyla AC motoru tarafından yatay olarak hareket ettirilir.ve aşırı yük koruma cihazı ile donatılmıştır.

5.8.11Alıcı, sarma bobini döndürmek için spindle'i K serisi vites kutusundan geçiren değişken frekanslı bir AC motoru benimser.ve alım motorunu kontrol etmek için bir AC hız kontrolörü ile donatılmıştır.

5.8.12Kablo geçiş mekanizması bir AC değişken frekanslı motor, bir sikloidal iğne tekerlekli vites kutusu ve bir dişliden oluşur.Kablo düzenleme motoru hız kontrolü için bir frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir, ve tel düzenleme mesafesi tel düzenleme denetleyicisi tarafından ayarlanır. Tel düzenleme mesafesinin boyutu üretim sürecine göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir,ve tel düzenleme hızı otomatik olarak tel toplama hızı izler.

5.8.13. Tüm makine hız, gerginlik ve sarmalama pitch ayarlama Potentiometer, sarmalama pozitif ve ters inching düğmesi, gerginlik ve sarmalama pitch ekran ile donatılmıştır,Dolaşım gerilimi sabit tork modu ile gerçekleştirilir., ve elektrikli kontrol makinesi PLC + dokunmatik ekran tarafından yönetilir

5.9 Elektrikli kontrol sistemi:

5.9.1Elektriksel kontrol kısmı bir güç dolabından, bir operasyon dolabından, bir dokunmatik ekranından vb. oluşur ve her birimde ilgili kontrol düğmeleri ayarlanır.

5.9.2Elektrik dolabı, iyi mekanik ve toz dirençli tasarımı olan ve uygun miktarda zorla havalandırma fanı ile donatılmış simüle edilmiş bir Rittal kontrol dolabı benimsiyor.

5.9.3Güç kaynağı: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4Kontrol güç kaynağı: 24V (DC)

5.9.5Toplam kurulu güç: 260kw

5.9.6Motor koruma fonksiyonu: Elektrikli kontrol devresi tasarımı, motor hasarını önlemek için faz kaybı, aşırı yüklenme ve aşırı ısınma için koruma fonksiyonlarını içerir.

5.9.7. İşletim sistemi: Gerçek zamanlı olarak üretim süreci sırasında pitch, üretim hızı, mevcut çalışma durumu ve diğer bilgiler gibi çeşitli parametreler ayarlarını görebilir ve değiştirebilir.

5.9.8Programlanabilir denetleyiciler (PLC'ler), hata bilgileri görüntülemek veya uzaktan işletim sistemlerini görüntülemek ve güncellemek için Ethernet'e bağlanabilir.

5.9.9. Birim birleşik koordineli kontrol ve operasyon için PLC'yi benimser. İşlem için bir dokunmatik ekran insan-makine arayüzü kullanır. Basit ve uygun operasyon

5.10 Güvenlik koruması

5.10.1. Ana kafese: Duvar tipi kapı açma koruyucu örgü, delikli levha veya yüksek yoğunluklu örgü ızgara malzemesi. Kontrol sistemi ile bağlantılı olabilen sesli ve görsel bir alarm ile donatılmıştır.

5.10.2. Teypleme makinesi: İçinde çalışma lambası bulunan bir metal tabaka koruyucu kapağı. Çalışma tarafı açmak için itilebilir veya çekilebilir ve kapatıldıktan sonra bir kelepçeyle kilitlenebilir.

5.10.3.Caterpillar cihazı: Tümü metal tabaka koruyucu bir kapak kullanır ve çekiş rayı, kesişme pozisyonunda aşağıya açılabilen gözenekli levha malzemesinden yapılmış koruyucu bir kapıya sahiptir.

5.10.4Çaplama, aktarma ve diğer parçalar: metal kaplama

5.10.5 Elektriksel koruma:

A. Ana kafes bağlantısını kesmek ve otomatik durma koruması

B. Teyp makinesi bant kırıklığı otomatik durma koruması

C. Ana kafesi yüklemek için otomatik kilitleme koruması

D. Sürüş motorunun aşırı yüklenmesi ve eksik cümle koruması

E. Yükleme bobinlerinin yavaş konumlandırılması sırasında tüm makineye karşı başlangıç koruması

F. Frekans dönüştürücü hatası alarmı

G. Yetersiz yağ tedarik alarmı

6İşleme yönü:

İşleme yönü: Ekipman işleme yönü: Sağ baş makinesi, yüzüstü cihaz işlemi, sol serbest bırakma hattı, sağ alma hattı veya özel

7Rengi:

• Döner kısım: RAL2004 dış turuncu sarı
• Ekipmanın ana gövdesi: 15 dış phthalocyanine orta mavi
• Vites koruyucu kapağı: RAL3020 dış turuncu kırmızı
• Ev sahibi koruyucu kapağı: RAL5017 dış orta mavi
• Elektrik dolabı: RAL7032 yumurta kireci
• Alt çerçeve kısmı: RAL9017 dış siyah
• Diğer parçalar/RAL9010 dış beyaz/RAL9017 dış siyah